Dây thép không gỉ là vật liệu đa năng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ bền kéo cao.Việc hiểu rõ quy trình sản xuất dây inox từ khâu nguyên liệu đến sản xuất thành phẩm là điều cần thiết.Bài viết này sẽ giới thiệu sâu về phương pháp sản xuất dây thép không gỉ và công nghệ xử lý liên quan đến quá trình sản xuất.
Hành trình sản xuất dây thép không gỉ bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô.Thành phần chính của dây thép không gỉ là crom, giúp tăng khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối cùng.Ngoài ra, các nguyên tố khác như niken, cacbon và mangan được thêm vào để nâng cao các đặc tính cụ thể của dây, chẳng hạn như độ bền và khả năng định hình.Những nguyên liệu thô này được đo lường cẩn thận và pha trộn theo tỷ lệ chính xác để đạt được các đặc tính mong muốn.
Sau khi nguyên liệu thô được trộn, chúng sẽ trải qua quá trình nấu chảy.Hỗn hợp được gia nhiệt trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ, thường là trong lò điện.Khi nhiệt độ tăng lên, nguyên liệu thô tan chảy và tạo thành hợp kim thép không gỉ dạng lỏng.Thép không gỉ nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn để tạo ra các sản phẩm bán thành phẩm như phôi hoặc thỏi.
Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất là cán nóng bán thành phẩm.Phôi hoặc phôi được nung nóng và chuyển qua một loạt con lăn, làm giảm dần độ dày của nó.Quá trình cán nóng giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép không gỉ và cải thiện tính chất cơ học của nó.Việc giảm độ dày đạt được trong quá trình cán nóng là rất quan trọng để có được đường kính dây thép không gỉ mong muốn.
Sau khi cán nóng, thép không gỉ trải qua một quá trình gọi là ủ.Ủ là làm nóng dây thép không gỉ đến nhiệt độ cụ thể và giữ nó trong một thời gian xác định trước.Quá trình này làm giảm căng thẳng bên trong, làm mềm vật liệu và làm cho nó dễ uốn hơn.Ủ cũng tinh chỉnh cấu trúc tinh thể và cải thiện khả năng gia công và định dạng của dây.
Sau khi ủ, dây thép không gỉ đã sẵn sàng để kéo nguội.Vẽ nguội bao gồm việc kéo dây qua một loạt khuôn để giảm dần đường kính và tăng chiều dài của dây.Quá trình này cũng cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của dây, loại bỏ mọi ứng suất dư bên trong và cải thiện hơn nữa các tính chất cơ học của nó.Dây inox có thể kéo nhiều lần để đạt được đường kính mong muốn, đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng.
Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất là xử lý bề mặt.Dây thép không gỉ thường yêu cầu xử lý bề mặt như tẩy, thụ động hoặc phủ, tùy thuộc vào mục đích sử dụng của nó.Tẩy gỉ liên quan đến việc loại bỏ cặn hoặc tạp chất trên bề mặt dây, trong khi quá trình thụ động tạo ra một lớp oxit mỏng giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn.Các quy trình phủ như mạ điện hoặc mạ điện cũng có thể được sử dụng để tăng cường bảo vệ hoặc cải thiện hình thức bên ngoài của dây.
Thời gian đăng: Jul-09-2024