Ⅰ- Thép khuôn gia công nguội Cr12MoV là gì?
Thép khuôn dập nguội Cr12MoV do Zhongao sản xuất thuộc loại thép công cụ biến dạng vi mô chịu mài mòn cao, đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn, độ cứng, biến dạng vi mô, độ ổn định nhiệt cao, độ bền uốn cao và các đặc tính khác. Nó chỉ đứng sau thép tốc độ cao và là vật liệu quan trọng cho các ứng dụng dập, cán nguội và các ứng dụng khác. Thép khuôn Cr12MoV là thép cacbon molypden ledeburit có hàm lượng cacbon thấp hơn thép Cr12. Molypden và vanadi được thêm vào để cải thiện hiệu suất gia công nóng, độ dẻo dai va đập và sự phân bố cacbua của thép. Thép khuôn Cr12MoV có hàm lượng cacbon thấp hơn thép khuôn Cr12. Việc bổ sung các nguyên tố hợp kim mới giúp cải thiện hiện tượng cacbua không đồng đều. Hơn nữa, molypden và vanadi có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện khả năng tôi cứng. Vanadi và các hợp chất chứa vanadi có thể tinh luyện hạt và tăng độ dẻo dai. Do đó, thép khuôn Cr12MoV của Zhongao có khả năng tôi cứng cao, với tiết diện dưới 400mm có thể được tôi hoàn toàn và vẫn duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt ở nhiệt độ 300-400 ℃. Bên cạnh đó, thép khuôn Cr12MoV của Zhongao có độ dẻo dai tốt hơn so với các vật liệu cùng loại khác trên thị trường, và khả năng thay đổi thể tích trong quá trình tôi được giảm đáng kể. Vì vậy, khả năng chống mài mòn cao và các đặc tính cơ học tổng thể tốt làm cho thép khuôn Cr12MoV của Jinbaicheng phù hợp hơn để chế tạo các loại khuôn có tiết diện lớn, hình dạng phức tạp và chịu được va đập lớn, cũng như các dụng cụ dập nguội khác nhau trong điều kiện làm việc nặng nhọc, chẳng hạn như khuôn đột dập, khuôn cắt tỉa, khuôn cán, v.v. Khuôn dập sâu tấm thép, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn và dụng cụ đo lường, khuôn cán ren, v.v.
II-Hướng dẫn ứng dụng thép khuôn dập gia công nguội Cr12MoV
① Thép Cr12MoV có thể được sử dụng để chế tạo các hình dạng phức tạp như lồi, lõm và các khối chèn cho khuôn đột dập với độ dày vật liệu >3mm. Nên sử dụng thép có độ cứng từ 58~62HRC khi chế tạo khuôn lồi và 60~64HRC khi chế tạo khuôn lõm.
② Đối với việc sản xuất khuôn đột dập và khuôn lõm yêu cầu khả năng chống mài mòn cao, nên sử dụng độ cứng 60~62HRC khi chế tạo khuôn đột dập và 62~64HRC khi chế tạo khuôn lõm.
③ Đối với việc sản xuất khuôn lõm chống mài mòn trong khuôn dập sâu, nên sử dụng vật liệu có độ cứng từ 62~64HRC.
④ Được sử dụng để sản xuất khuôn lồi, khuôn lõm và các khối chèn yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và hình dạng phức tạp trong khuôn uốn. Nên sử dụng độ cứng 60-64HRC khi làm khuôn lồi và 60-64HRC khi làm khuôn lõm.
⑤ Đối với việc sản xuất khuôn ép đùn nguội và khuôn cho các bộ phận bằng nhôm, nên sử dụng độ cứng 60-62HRC khi chế tạo khuôn và 62-64HRC khi chế tạo khuôn.
⑥ Nên sử dụng độ cứng từ 62~64HRC cho các khuôn lồi và lõm dùng để chế tạo khuôn ép đùn nguội bằng đồng.
⑦ Khuôn lồi và khuôn lõm dùng cho khuôn ép nguội thép nên có độ cứng từ 62 đến 64 HRC.
⑧ Tấm thép lò xo có hàm lượng cacbon từ 0,65% đến 0,80% được sử dụng để tạo hình có độ cứng từ 37 đến 42 HRC, cho tuổi thọ lên đến 150.000 chu kỳ.
⑨ Tấm thép lò xo có hàm lượng cacbon từ 0,65% đến 0,80% dùng để tạo hình có độ cứng từ 37-42HRC, và nếu được xử lý nitriding bổ sung, tuổi thọ có thể đạt tới 400.000 lần.
Ⅲ-Gia công thép khuôn dập nguội Cr12MoV:
Quy trình làm mềm khuôn ép đùn nguội: Bảo vệ và nung nóng khuôn bằng mạt sắt ở nhiệt độ 760-780 ℃ trong 10 giờ, sau đó làm nguội bằng lò nung cho đến khi đạt độ cứng 196HBW. Quá trình ép đùn nguội có thể được thực hiện trơn tru.
Thông số kỹ thuật cho quá trình ủ cầu hóa đẳng nhiệt thông thường: 850-870 ℃ × 3-4 giờ, làm nguội trong lò đến 740-760 ℃ × 4-5 giờ xử lý đẳng nhiệt, với độ cứng làm nguội bằng không khí ≤ 241HBW, cấp cacbua eutectic ≤ 3, nhiệt độ đẳng nhiệt tối ưu 740-760 ℃, và thời gian ≥ 4-5 giờ.
Thông số kỹ thuật cho quá trình ủ cầu hóa: (860 ± 10) ℃ × 2-4 giờ, làm nguội trong lò với tốc độ 30 ℃/giờ, (740 ± 10) °C x 4-6 giờ, làm nguội chậm đến 500-600 ℃ bằng lò, làm nguội bằng không khí sau khi lấy ra, độ cứng 207-255HBW.
Thông số kỹ thuật tôi và ram chung: nhiệt độ tôi 1000-1050 ℃, tôi dầu hoặc tôi thường, độ cứng 260HRC, nhiệt độ ram 160-180 ℃, thời gian ram 2 giờ, hoặc nhiệt độ ram 325-375 °C, ram 2-3 lần.
Nhiệt độ tôi thấp và nhiệt độ tôi hồi thấp: 950 ℃ -1040 ℃, nhiệt độ ram khoảng 200 ℃, ram lần thứ hai.
Nhiệt độ tôi cứng cao và nhiệt độ tôi cứng hồi lưu cao: 1050-1100 ℃, nhiệt độ ram khoảng 520 ℃, ram lần hai. Phương pháp tôi cứng lần hai được sử dụng cho nhiệt độ tôi cứng cao và nhiệt độ hồi lưu cao giúp cải thiện độ cứng, nhưng kích thước hạt sẽ tăng lên.
Xử lý đông lạnh: Thép Cr12MoV trải qua quá trình xử lý đông lạnh, có thể kết tủa các cacbua siêu mịn phân tán cao từ mactenxit đã tôi, và sau đó các cacbua siêu mịn này có thể được chuyển hóa thành cacbua sau khi ram ở nhiệt độ thấp 200 ℃. Mactenxit không được xử lý đông lạnh chỉ kết tủa một lượng nhỏ cacbua ở một số vùng cục bộ sau khi nung chu vi ở nhiệt độ thấp.
Zhongao áp dụng phương pháp xử lý nhiệt hóa học ở nhiệt độ thấp, giúp duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của thép Cr12MoV. Ba lớp xử lý nhiệt hóa học ở nhiệt độ thấp thường được sử dụng, bao gồm nitriding ion, nitrocacbon hóa khí và nitriding đồng thời với lưu huỳnh xyanua trong bể muối, đều có khả năng chống va đập và độ bám dính đáng kể, trong đó nitriding đồng thời với lưu huỳnh xyanua trong bể muối cho kết quả tốt nhất.
Tuổi thọ của khuôn dập dùng cho dụng cụ bằng thép không gỉ Cr12MoV của Zhongao, sau khi xử lý bằng phương pháp nitrocacbon hóa khí, đạt hơn 30.000 sản phẩm, dài hơn gấp 10 lần so với các khuôn tương tự được xử lý bằng phương pháp tôi và ram thông thường.
Thời gian đăng bài: 23 tháng 5 năm 2024