Ⅰ-Thép khuôn dập nguội Cr12MoV là gì
Thép khuôn làm việc nguội Cr12MoV do zhongao sản xuất thuộc loại thép công cụ biến dạng vi mô chống mài mòn cao, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao, khả năng làm cứng, biến dạng vi mô, độ ổn định nhiệt cao, độ bền uốn cao và các tính chất khác. Chỉ đứng sau thép tốc độ cao và là vật liệu quan trọng để dập, cán nguội và các vật liệu khác. Thép khuôn Cr12MoV là thép ledeburite cacbon molypden có hàm lượng cacbon thấp hơn thép Crl2. Molypden và vanadi được thêm vào để cải thiện hiệu suất làm việc nóng, độ bền va đập và phân bố cacbua của thép. Thép khuôn Cr12MoV có hàm lượng cacbon thấp hơn thép khuôn Cr12. Việc bổ sung các nguyên tố hợp kim mới giúp cải thiện hiện tượng cacbua không đồng đều. Hơn nữa, molypden và molypden có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện khả năng làm cứng. Vanadi và vanadi có thể tinh chế hạt và tăng độ dẻo dai, Do đó, thép khuôn Cr12MoV của zhongao có độ cứng cao, với mặt cắt ngang dưới 400mm có thể được làm nguội hoàn toàn và vẫn có thể duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt ở 300-400 ℃. Bên cạnh đó, thép khuôn Cr12MoV của zhongao có độ dẻo dai tốt hơn các vật liệu khác cùng loại trên thị trường nói chung và khả năng thay đổi thể tích trong quá trình làm nguội được giảm đáng kể. Do đó, khả năng chống mài mòn cao và các tính chất cơ học toàn diện tốt làm cho thép khuôn Cr12MoV của Jinbaicheng phù hợp hơn để sản xuất các loại khuôn có mặt cắt ngang lớn, hình dạng phức tạp và chịu được va đập lớn, cũng như các loại dụng cụ dập nguội trong điều kiện làm việc nặng nhọc, chẳng hạn như khuôn đột, khuôn cắt, khuôn cán, v.v. Khuôn kéo sâu tấm thép, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn và dụng cụ đo, khuôn cán ren, v.v.
Ⅱ-Hướng dẫn ứng dụng thép khuôn làm việc nguội Cr12MoV
① Cr12MoV có thể dùng để chế tạo các khối lồi, lõm, chèn hình dạng phức tạp cho khuôn đột có độ dày vật liệu >3mm. Độ cứng khuyến nghị khi chế tạo khuôn lồi là 58~62HRC, khi chế tạo khuôn lõm là 60~64HRC.
② Đối với việc sản xuất khuôn đột và khuôn lõm yêu cầu khả năng chống mài mòn cao, nên sử dụng độ cứng 60~62HRC khi chế tạo khuôn đột và 62~64HRC khi chế tạo khuôn lõm.
③ Đối với việc sản xuất khuôn lõm chịu mài mòn trong khuôn kéo sâu, độ cứng khuyến nghị nên sử dụng là 62~64HRC.
④ Dùng để sản xuất khuôn lồi, khuôn lõm, và khối chèn đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và hình dạng phức tạp trong khuôn uốn. Nên có độ cứng 60-64HRC khi làm khuôn lồi, và 60-64HRC khi làm khuôn lõm.
⑤ Đối với sản xuất khuôn đùn nguội và khuôn cho các chi tiết nhôm, khuyến nghị độ cứng khi chế tạo khuôn là 60-62HRC, độ cứng khi chế tạo khuôn là 62-64HRC.
⑥ Khuyến cáo sử dụng khuôn lồi, khuôn lõm để chế tạo khuôn đùn nguội đồng có độ cứng từ 62~64HRC.
⑦ Khuôn lồi và khuôn lõm dùng cho khuôn đùn thép nguội được khuyến nghị có độ cứng từ 62~64HRC.
⑧ Tấm thép lò xo có tỷ lệ khối lượng 0,65%~0,80% dùng để tạo cacbon có độ cứng 37~42HRC, tuổi thọ lên tới 150000 chu kỳ.
⑨ Tấm thép lò xo có tỷ lệ khối lượng từ 0,65% đến 0,80% dùng để tạo cacbon có độ cứng từ 37-42HRC, khi xử lý thấm nitơ bổ sung, tuổi thọ sử dụng có thể đạt tới 400000 lần.
III- Gia công thép khuôn dập nguội Cr12MoV:
Quy cách làm mềm khuôn đùn nguội: Bảo vệ và gia nhiệt khuôn bằng mạt sắt ở nhiệt độ 760-780℃ trong 10 giờ, làm nguội bằng lò và độ cứng 196HBW. Có thể thực hiện đùn nguội một cách trơn tru.
Tiêu chuẩn cho ủ cầu hóa đẳng nhiệt thông thường: 850-870℃ × 3-4 giờ, làm nguội trong lò đến 740-760℃ × 4-5 giờ xử lý đẳng nhiệt, với độ cứng làm mát bằng không khí ≤ 241HBW, cấp cacbua eutectic ≤ 3, nhiệt độ đẳng nhiệt tối ưu 740-76o℃ và thời gian ≥ 4-5 giờ.
Quy cách ủ cầu hóa: (860 ± 10) ℃ × 2-4 giờ, làm nguội lò với tốc độ làm nguội 30 ℃/giờ, (740 ± 10) °C x 4-6 giờ, làm nguội chậm đến 500-600 ℃ bằng lò, làm nguội bằng không khí sau khi xả, độ cứng 207-255HBW.
Thông số kỹ thuật chung về tôi và ram: nhiệt độ tôi 1000-1050℃, tôi hoặc ram bằng dầu, độ cứng 260HRC, nhiệt độ ram 160-180, thời gian ram 2 giờ hoặc nhiệt độ ram 325-375℃, ram 2-3 lần.
Nhiệt độ tôi thấp và tôi hồi lưu thấp: 950℃ -1040℃, nhiệt độ ram khoảng 200℃, ram thứ cấp.
Nhiệt độ tôi cao và tôi hồi cao: 1050-1100 ℃, nhiệt độ tôi khoảng 520 ℃, tôi thứ cấp. Phương pháp tôi thứ cấp dùng để tôi cao và tái chế cao cải thiện độ cứng, nhưng hạt sẽ phát triển.
Xử lý đông lạnh: Thép Cr12MoV trải qua quá trình xử lý đông lạnh, có thể kết tủa các cacbua siêu mịn phân tán cao từ martensit đã tôi, sau đó các cacbua siêu mịn này có thể được chuyển thành cacbua sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp 200℃. Martensit không được xử lý đông lạnh chỉ kết tủa một lượng nhỏ cacbua ở một số khu vực cục bộ sau khi nung chu vi nhiệt độ thấp.
Zhongao áp dụng phương pháp xử lý nhiệt hóa học nhiệt độ thấp, duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn cao của thép Cr12MoV. Ba lớp xử lý nhiệt hóa học nhiệt độ thấp thường được sử dụng là thấm nitơ ion, thấm nitơ khí và thấm nitơ lưu huỳnh xyanua trong bồn muối, có khả năng chống va đập và độ bám dính đáng kể, trong đó thấm nitơ lưu huỳnh xyanua trong bồn muối là tốt nhất.
Tuổi thọ của khuôn kéo cho đồ dùng bằng thép không gỉ Cr12MoV của Zhongao, sau khi xử lý thấm nitơ bằng khí, đạt hơn 30.000 chi tiết, dài hơn gấp 10 lần so với khuôn tương tự được xử lý bằng phương pháp tôi và ram thông thường.
Thời gian đăng: 23-05-2024