Cuộn cán nóngNhà sản xuất, Cổ đông,Nhà cung cấp HRC,Cuộn cán nóngXuất khẩu trongTRUNG QUỐC.
1.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CUỘN CÁN NÓNG
Thép cán nónglà một loại thép được tạo hình bằng quy trình cán nóng ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó. Thép dễ định hình hơn ở nhiệt độ cao này. So với thép cán nguội, thép cán nóng thường không yêu cầu bất kỳ xử lý nhiệt sau khi tạo hình nào. Thép cán nóng thường có nhiều vảy cán hơn thép cán nguội. Cán nóng thường là cách tạo hình thép rẻ nhất vì các bước bổ sung mà thép cán nguội yêu cầu, chẳng hạn như ủ, đã được tránh.
2.ỨNG DỤNG CỦACUỘN CÁN NÓNG
Cuộn thép có độ dày 4 – 8 mm có thể được sử dụng để sản xuất cốt thép, dùng để gia cố các kết cấu và sản phẩm bê tông. Vật liệu có độ dày 2-4 mm được sử dụng để sản xuất các dải mỡ cán nóng, trong đó có lưới, góc khác nhau là vật liệu phụ trợ trong sản xuất ván sóng, vách kim loại, tấm sandwich tường và mái nhà.
3.SẢN XUẤT CUỘN CUỘN CÁN NÓNG
Việc sản xuấtcuộn cán nóngbao gồm việc sử dụng thép của hai loại khác nhau – thép thông thường có mục đích chung và thép cacbon chất lượng cao. Theo đó: hợp kim thấp và hợp kim cao. Sản xuất vật liệu này được thực hiện trên các nhà máy cán tấm sử dụng phương pháp cán nóng với việc cuộn thêm thành một cuộn, tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn của tiểu bang. Một đặc điểm quan trọng của cuộn cán nóng là độ chính xác cán được chia thành hai loại: tăng (A), bình thường (B).
Những phát minh mới trong sản xuấtcuộn cán nóngđược thiết kế để cung cấp mức độ yêu cầu về tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của thép cán nóng trong quá trình sản xuất các dải cán nóng rộng. Phát minh liên quan đến sản xuất cán và có thể được sử dụng trong quá trình sản xuất các dải cán nóng rộng chủ yếu là các loại thép ống. Phương pháp này bao gồm việc nung nóng tấm để cán nóng, cán nó trong các nhóm liên tục thô và hoàn thiện của máy cán băng thông rộng, làm mát phân biệt dải bằng nước từ trên xuống và từ dưới lên với các phần của thiết bị chia trong các khe hở xen kẽ của nhóm hoàn thiện của máy cán và trên bàn lăn đầu ra với quá trình cán dải tiếp theo thành một cuộn. Việc hình thành các sản phẩm có độ bền cao, tính chất dẻo, không tạo thành các vết nứt ngang trong quá trình biến dạng được đảm bảo bởi thực tế là nhiệt độ đặt của đầu cán đối với các dải có độ dày từ 16,1 mm đến 17mm là 770-810 ° С, đối với các dải có độ dày hơn 17, 1 mm đến 18,7 mm - 750-790 ° C.
Một nhược điểm của các phương pháp đã biết trong sản xuất cuộn cán nóng là khó khăn trong việc cung cấp mức độ tính chất cơ học cần thiết của các dải cán nóng và chất lượng bề mặt với hiệu suất tối đa của máy cán nóng dải rộng, đặc biệt là khi sản xuất các dải dày có độ dày từ 16 mm trở lên.
4.Các tính năng củaCuộn cán nóng
Cuộn cán nóng được ưa chuộng sử dụng ở những khu vực không cần thay đổi hình dạng và lực nhiều. Vật liệu này không chỉ được sử dụng trong xây dựng; cuộn cán nóng thường được ưa chuộng cho đường ống, phương tiện, đường sắt, đóng tàu, v.v. Trong khi sản xuất cuộn cán nóng; trước tiên, thép được cán ở nhiệt độ cao. Sau đó, thép nóng chảy được đúc thành tấm thép sau đó được cán thành cuộn. Sau quá trình này, cuộn cán nóng cần được làm nguội để sử dụng. Các nhà sản xuất chủ yếu sử dụng các công nghệ hiện đại cho quá trình làm nguội nhằm tránh thép co ngót, có thể dẫn đến các khuyết tật về kích thước cuộn. Những khuyết tật đó ảnh hưởng tiêu cực đến giá cuộn cán nóng và có thể gây ra vấn đề cho người mua, người có quyền nộp đơn khiếu nại. Cuộn cán nóng không cần phải hoàn hảo về mặt thị giác để sử dụng và khi xác định giá cuộn hr, đặc điểm này được tính đến.
Cấp vật liệu: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Xử lý bề mặt: Mạ kẽm nhúng nóng / Đen / Sơn (Lớp phủ kẽm: 30-90g)
Kỹ thuật: cán nóng carbon/mạ kẽm nhúng nóng/hàn
Độ dày: 0,12-15mm
Chiều rộng: 600-1250 hoặc tùy chỉnh
Tiêu chuẩn: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Dịch vụ gia công: Uốn, Tháo, Hàn, Đục, Cắt
Ứng dụng: Kết cấu thép, Giao thông vận tải, Nhà xưởng, Cầu, Thiết bị cơ khí, Thiết bị gia dụng, Kỹ thuật năng lượng
Thời gian đăng: 16-08-2023